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自流平石膏是自流平地面找平石膏的缩写,也称为石膏基自流平砂浆。它是一种由石膏材料,特殊集料和各种建筑化学添加剂制成的特殊用途,在工厂中经过精心配置和均匀混合。干粉砂浆在地面上平整。
施工准备
1.材料:界面剂,石膏基自流平砂浆
2.施工工具
(1)机械工具:电动搅拌机,水桶,水桶,洗涤器,吸尘器,电动切割机。
(2)测试工具:液位计,流动性测试仪。
(3)辅助设备:水管,电线电缆,底涂辊刷,软刷,量筒,无齿刮刀,石膏基自流平砂浆专用刮刀(细齿刮刀),消泡辊,钉鞋,抹泥刀刀,抹子,铲子等
3.人员配备
施工人员的配置应根据建筑面积确定,一般应包括:机械师(自流平搅拌,地面打磨,吸尘器,电动切割机等),瓦工(维修,流平),工人(清扫) ,处理,喷漆)画笔界面代理),管理人员(站点管理,质量控制等)
电动搅拌器
抹泥刀,长钉,消泡辊,细齿刮刀
施工技术
1.关闭现场
现场应关闭,严禁交叉操作。在室内建筑过程中,自流平地面会因室内通风而破裂,因此应关闭门窗以关闭场地。施工要求基地和环境的清洁,不受其他类型工作的干扰,并且不允许中断或暂停。
2.基层检查
彻底检查基层表面是否有打磨,挖空,脱壳,剥落,松动,点蚀,油脂,灰尘,裂缝等缺陷。表面干燥度和平坦度应符合要求。
3.基层清理与治疗
(1)用清洁剂清除基层上的油脂,蜡和其他污染物。如有必要,请使用洗涤器清洁地面。灰尘,坚固的混凝土表面,油脂,水泥浆或油灰,并可能影响粘结强度。清除杂质等,使基层致密,表面无松动和碎屑。
(2)必须用真空吸尘器清洁基面上的浮尘。
(3)用专用修补砂浆修补基层的蜂窝和孔。大面积的空心鼓应彻底清除并重新构造;局部空心鼓应采用灌浆或其他方法进行处理。
4.高程控制。
使用水平仪测量要建造的自流平砂浆的水平和厚度,并使用水平螺钉标记基础层的水平。自流平砂浆的施工厚度一般不小于4mm。
5.刷接口代理
(1)施加界面剂的目的是密封基础层,以防止自流平砂浆中的水过早地流失;增强地面基层与自流平砂浆层之间的粘结强度;防止气泡的产生;改善自流平砂浆的流动性。
(2)根据界面剂说明的要求,使用滚子将界面剂涂在地面上。涂层应均匀,无遗漏,且不应形成局部渗出;对于干燥,结实的吸水基材,应进行两次处理。第二遍应在界面剂第一次通过之后进行。
(3)通常,第一界面剂的干燥时间约为1-2小时,第二界面剂的第二干燥时间约为3-4小时。
(4)在进行下一步施工之前,请确保界面剂完全干燥,并且没有堆积。
6.自流平砂浆施工
(1)应预先分隔,以确保一次连续浇注整个区域。
(2)将适量的清水准确称量到带有水箱的清洁搅拌桶中,启动电动搅拌器,缓慢加入整个包装的自流平材料,并继续均匀搅拌3至5分钟。将其制成具有均匀稠度且无结块的流体浆料,并检查浆料的流动性。必须根据自流平材料的要求严格控制加水量。
(3)在施工时间内将搅拌后的自流平材料倾斜到基面上,使其像水一样流动。应将其倾斜成条状,并确保现浇条和前一条可以一起流动。
(4)铸钢带自流平材料应达到设计厚度。如果自动找平结构的设计厚度小于或等于10mm,则必须使用专用的刮板进行自动找平以分批刮削以辅助找平。
(5)应进行连铸。两个铸件之间的间隔应在10分钟以内,以免残茬难以清除。
(6)摊开浆液后,用带齿的刮刀摊开浆液并控制适当的厚度。静置3至5分钟,使内部的气泡排出,然后使用消泡辊放气。帮助泥浆流动并清除产生的气泡,达到良好的去茬效果。
(7)在进行自动找平的初始找平之前,您必须穿上钉鞋进入自动找平地面,并用消泡辊将铸好的自动找平地面快速滚动,以排出搅拌过程中引入的空气,以免产生气泡。 ,坑和条。接口之间的高度差。
(8)使用过的工具和设备应及时用水清洗。
7.保养
施工完成后,自流平地面应在施工环境下保持24小时以上才能使用。在固化期间,应避免强风,温度也不能过高。当温度或其他条件与正常施工环境条件不同时,需要根据情况调整固化时间。
8.成品保护
施工完成后,自流平地面应得到良好的保护。在保护成品期间,请勿将垃圾,杂物,油漆和建筑机械堆放在为防止污染而准备的自流平地面上;自流平地面的表层不能被钝物,尖锐物体击中或划伤,也不能在其上行走。
注意事项
1.施工环境要求:干燥地面温度不低于+ 10℃,地面相对湿度应保持在90%以下;不要过大风吹过大厅,以免局部过早干燥。
2.自流平地面对基础层有更高的要求。底层不得有松散的混凝土,油脂,碎屑和灰尘。地面上的地漏,地沟,格栅接缝等必须用海绵条密封;原来的垫子位置其余接缝应使用与自流平砂浆相同的材料封闭。
3.在涂刷第二种界面剂之前和自流平施工之前,应该干燥界面剂的表面以获得更好的连通性。施工期间应注意保持通风。
4.最好的施工水是清洁的自来水,以免影响表面的外观和质量。
5.自流平地面必须连续施工,不得在中间停顿;加水后使用时间为20〜30分钟。超过后,自流平砂浆将逐渐固化,产生强度并失去流动性。浇注宽度可根据泵的容量和摊铺厚度确定,通常不超过10〜12米;太宽的地面需要用海绵条分成小块进行施工。